其實RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程相對較為復(fù)雜一點，需要實際經(jīng)驗才能基本了解，下面雙誠環(huán)保為大家簡單介紹下RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程。

1、廢氣預(yù)熱待處理的低溫有機廢氣(含VO C )被引風(fēng)機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一循環(huán)中貯存了熱量)預(yù)熱。

陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機廢氣經(jīng)熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數(shù)量及其幾何結(jié)構(gòu)。

　　2、燃燒廢氣進入燃燒室后，在燃燒器的補燃加熱作用下，廢氣溫度升至設(shè)定的氧化溫度(800 ℃)，有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO 2 和H 2 O。

由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱至500 ℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間，從而使VOC能夠充分分解。

　　3、排放清潔的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2，與陶瓷蓄熱體(已在上個循環(huán)中被冷卻)熱交換后釋放熱量，溫度降低后經(jīng)煙囪向大氣排放；而陶瓷蓄熱體吸熱貯存的大量熱量用于下一個循環(huán)預(yù)熱廢氣。一般情況下，RTO焚燒爐設(shè)備的排氣溫度比進氣溫度高30-40 ℃。

1個循環(huán)完成后，切換進氣閥門和出氣閥門，進入下一個循環(huán)：廢氣由蓄熱室2進入升溫，凈化后的氣體由蓄熱室1降溫排放；如此不斷地交替進行；在閥門切換過程中，凈化氣經(jīng)清掃室反吹蓄熱室中的殘存廢氣，從而提高VOC去除率；RTO設(shè)備凈化率一般可達95% 以上。

公司還有生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)備，有意向請咨詢網(wǎng)站人員。